挤压造粒机在线换网的操作方法

发布日期：2023-07-21 作者：点击：

　　挤压造粒机换网器在线换网操作在切换过程中，对时间的要求非常严格，正确的操作方法是什么呢？挤压造粒机厂家总结如下。

　　1、“三确认”是成功换网的基本条件

　　三确认是：确认换网器冷却水关闭；确认备用滤网温度及换网器机体温度达到切换条件；确认换网器安全防护装置信号到位。每次切换前，提前2-3小时关闭冷却水，防止换网器局部温度过低在切换过程中增加阻力。运用热胀冷缩原理调整出料段设定温度，将换网器温度至少升至210℃，温度越高越好。当备用滤网温度和换网器机体温度达到切换条件时，将大大提高在线切换成功率。

　　2、“两检查”是换网成功的重要保证

　　两检查是：检查现场液压油站油位、蓄能器压力是否满足切换条件；检查换网器滑道是否有脏污物、是否涂抹硅油。从液压油系统升压到油泵运行状态、阀门动作情况、压力变化以及报警信息，内操判断确认，外操检查执行，特别是升压环节，由于切换系统所需压力高达23MPa，油泵升压需要一定的时间，而现场操作无法查看升压情况，所以需要内操及时传达升压情况，避免压力不够或高导致切换失败，造成机组联锁停车。检查滑道是否有脏污物、是否涂抹硅油，保证滤网在切换过程中保持滑道尽量润滑，减少阻力，缩短换网时间。

挤压造粒机在线换网的操作方法

　　3、“一判断”是成功换网的关键

　　一判断是：判断造粒机负荷和出料段温度是否满足切换条件。提高负荷会增加筒体及模孔填充率，使物料流动性增强，减小切换阻力，滤网切换完成后，由于新滤网填充需要时间，除了出料段各点压力变化较大之外，必然使部分模孔由于短暂断料而导致冻结堵塞，此时必须根据颗粒情况，准确调节关键参数，消除换网后其他影响生产的因素，保证装置平稳和机组长周期运行。

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