挤压造粒机在生产过程中出现故障应该如何处理

发布日期：2025-06-26 作者：点击：

　　1.主电机扭矩过高：定期检查清洗润滑油系统，用专业仪器测量主电机轴承并形成趋势图，超趋势值时测空转电流或功率判断是否换轴承；检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴对中状况，开车或换轴承后三个月内必查；做电气测试确定转子不平衡原因；对离合器做振动速度测试，调动平衡；筒体加热、冷却系统要保证物料受热均匀熔融充分；若开车瞬间主电机功率和熔体压力曲线瞬间增大，需减小喂料量。

　　2.主电机扭矩过低：检查添加剂或主物料下料系统是否有故障，清理堵塞点。

　　3.传动系统摩擦离合器故障：主电机启动避开用电高峰，降低喂料负荷量，再次启动间隔较短30分钟，夏季多次启动需延长间隔或风扇强制降温；用仪表风吹扫、抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，磨损重或有“玻璃化”现象需更换，确认空气压力值使摩擦盘与摩擦片贴合。

　　4.熔体压力高：生产低熔融指数产品用低目数过滤网，增加节流阀开度减压；及时换过滤网，监控添加剂质量和聚丙烯粉料灰份含量；降低喂料负荷量；不影响产品质量前提下提高各段筒体温度，加大物料流动性；挤压机停车后提高机头温度并恒温，冲洗清理模板。

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　　5.水下切粒系统故障：停车后目视检查切刀刃口，磨损或损伤则全部更换；检查确认颗粒水是否内漏，清理颗粒水罐过滤器及冷却器堵塞物；检查颗粒水泵出入口压力，不正常则检修水泵及管线阀门；检查刀轴与切粒电机对中是否超差，刀轴轴承组件是否损坏，切刀转子动平衡是否失衡；运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨接触有无间隙；控制聚丙烯粉挥发份，消除对切刀及切刀轴的振动；降低模板处热油温度，检查筒体及模板温度分布、筒体冷却水流量、压力及温度是否正常；确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止模板孔冻堵；切粒机合上机头后，快速将喂料量提升到挤压机设定负荷。

　　6.其他故障：如对辊挤压造粒机出现异响，可能是轴承磨损、齿轮啮合异常、挤压辊不平衡等原因，需检查轴承磨损情况，更换齿轮，清理挤压辊表面物料，校直或更换弯曲变形的辊体；出现漏料故障，可能是密封件损坏或挤压辊间隙过大，要更换密封件或调整挤压辊间隙；

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