有机肥及复合肥工艺简介及效益分析

发布日期：2020-11-04 作者：桃之夭夭点击：

　　转鼓式造粒机：机内通入蒸气、气体氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆，在筒内完成和供热的复混肥造粒过程或者补充少量水分的复混肥冷造粒过程。把需成粒的物料通过筒体的旋转运动，在筒体没料产生滚动旋转，在一定的湿度、温度下粘聚成球完成制球工序。

　　有机肥的制造和生产更适合圆盘造粒机。由于原料大部分是由发酵后的有机质组成，所以生产成粒过程中并不需要化学反应.更无须蒸汽介入只需把水雾化即可。

　　其原理就是通过圆盘的旋转，使物料在盘体内自然滑落形成颗粒，就像滚雪球一样慢慢形成颗粒。有机肥的原料多样化其中：养殖场所产生的畜禽粪便、污水厂产生的城市污泥、还有生活垃圾、餐厨垃圾都是生产有机肥很好的原料。我们国家对有机肥有了新标准，其中有机质(以干基计)%≥25.025.0水分，%≤30.015.0pH值5.5~8.55.5~8.5粪大肠菌群数，个/g(mL)≤100100蛔虫卵死亡率，%≥95954.4生物有机肥产品中As、Cd、Pb、Cr、Hg含量指标应符合NY/T798-2004中4.2.3的规定。4.5若产品中加入无机养分，应明示产品中总养分含量，以(NP2O5K2O)总量表示。其中发酵过程和粉碎过程尤为重要。为优质有机肥提供原料，只有原料好造出来的有机肥才能质量过关经受用户的考验。

有机肥及复合肥工艺简介及效益分析

　　生物有机肥项目建设期短、投资回报高、风险小、回收期短，一般一年收回投资并当年产生盈利。一般生产工艺设计包括：

　　1、高效的复合菌种及其扩繁技术；

　　2、先进的原料调配技术与生物发酵系统；

　　3、好的专用肥配方技术(可以灵活根据当地的土壤与作物特点，设计好的组合的产品配方)；

　　4、合理的二次污染(废气与愁气)控制技术；

　　5、制肥成套工艺设备设计制造技术。

　　工艺流程:原料选配(动物粪便等)->干燥灭菌->配料混合->制粒->冷却筛选->计量封口->成品入库。

　　成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统和成品包装系统组成；(畜禽粪等无害化处理)发酵系统包括:进料输送机、生物除臭机、混合机、专有翻抛机、供氧系统及自动控制系统等组成。建设规模一般为年产3-25万吨。要综合考虑当地的资源、市场容量，市场覆盖半径。一般，小型新建厂以年产一万吨(1.5吨/小时)、二万吨(3吨/小时)、三万吨(4.5吨/小时)为宜，中型工厂在年产5-10万吨，大型工厂在年产10-30万吨。投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订:原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，生产的自动化程度等。

　　社会效益分析

　　如何充分利用有机废弃物的资源，是我国建立资源节约型社会、推进循环经济和发展有机农业的重要问题。我国是农业生产大国，同样是化肥消费大国，生产化肥要消耗大量的煤、电、天然气等不可再生资源。本项目开发的利用固体有机废弃物生产圆球型颗粒有机肥料，达到节约不可再生资源和保护环境的目的，社会效益巨大，符合我国节能减排的产业政策。

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